过滤原理：

原水由进水口进入，  先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。液体从滤网内侧流向外侧的过程中，固体颗粒被截留在滤网内侧。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质、形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。当过滤器的压差达到预设值时，将开始自动反冲洗的过程。过滤器在整个过滤与清洗过程中，物料不断流，实现了连续化、自动化生产。

过滤时，液体从入口（1）进入过滤器，其中一部分液体从中间的流管（2）中进入过滤器上部，液体同时从汇源（3）上下端口同时进入，透过滤元内表面在出口（4）汇集流出。颗粒杂质被拦截，积累成滤饼，使过滤器进出口之间压差逐渐变大，表明滤饼达到一定厚度，此时滤元通量越来越小。反冲时，当达到设定压差或时间，自清洗程序启动，电机（5）驱动内部上下反冲吸管（6）交替对准一组滤元上下端后，打开反冲排污阀（7），将滤元与大气接通，其他滤元部分滤液脉冲式逆向流动，同时借助滤元中间的优化元件（8）产生的表面错流，迅速清除滤元内表面的滤饼，排除残液流入集污管道，然后关闭排污阀，反冲吸管对准下一组滤元，进行反清洗。所有滤元被下上交替逐一反冲洗后，整个反冲洗过程完成。

反冲洗过程

1、减速电机通过中间轴驱动冲洗臂转动，使之与被清洗滤网对正；

2、排污阀开启，使被清洗滤网外侧（清洁侧）与排污之间形成压力差；

3、在压力差的作用下，清洁侧液流从被清洗的滤网外侧流向内侧，进行反冲洗，聚积在滤网内侧的污染物被冲掉并通过排污口排除过滤器；

4、每个滤网的反冲洗时间已设定，当达到反冲洗的时间后，排污阀关闭，该滤网的反冲洗过程结束，减速电机再次驱动冲洗臂转动，对下一组滤网进行反冲洗，排污阀再次开启，以此类推对每个滤网进行反冲洗；

5、全部滤网清洗完成后，冲洗臂在光电开关的控制下回到原始位置，一个反冲洗周期结束；

6、由于反冲洗是一组滤网一组滤网的冲洗过程，因此在反冲洗过程中，过滤器仍能保持液流连续的过滤状态。

气动排污阀：气源要求：5SCFM/(㎥/h)； 小压力0.4Mpa， 大压力0.8Mpa 控制箱：输入：AC380V；输出AC220V或DC24V 紧急流量（150μm）：仅供参考，流量受到液体粘度、过滤精度及清洁度的影响，请与锦滤技术工程师确认。 工作温度：需配合耐高温密封及密封机构达到。 工作压力：此为标准工作压力，如需更高工作压力可以定制 建议清洗压差：0.06MPa，仅供参考，因液体与颗粒形态而异。